Posiadamy kompletny łańcuch przemysłu produkcyjnego ze ścisłą kontrolą jakości na każdym etapie, od wyboru surowców po pakowanie produktu końcowego.

Pięć linii produkcyjnych (stop, TR90, czysty tytan, aluminium-magnez, stal z tworzywa sztucznego)

Precyzyjny sprzęt do obróbki (Sterowanie numeryczne CNC, precyzyjna maszyna grawerująca, maszyna iskrowa, automatyczna spawarka itp.)

Surowe standardy jakości (ścisłe testowanie każdego procesu w celu zapewnienia jakości fabrycznej)

Precyzyjne cięcie/gięcie i formowanie
Dzięki precyzyjnemu sprzętowi do cięcia CNC każda część ramy ma dokładny rozmiar.
Gięcie/formowanie sprawia, że ​​rama dopasowuje się do krzywej projektowej.

Forma do grawerowania maszyną iskrową
W wyniku porażenia prądem elektrycznym pod wysokim napięciem wzór zostaje wygrawerowany na formie, tworząc delikatny i wyraźny wzór.

Polerowanie powierzchni formy
Po drobnym grawerowaniu i szlifowaniu powierzchnia ramy jest gładsza, co poprawia ogólną teksturę.

Automatyczna maszyna do cięcia gongu
Szczegółowa obróbka, precyzyjna regulacja nóżek lusterek i połączeń ramy, poprawiają precyzję montażu.

Precyzyjna maszyna do grawerowania o wysokiej precyzji
Może przetwarzać nieregularną strukturę ramy, aby sprostać wymaganiom złożonego projektu.

Wytłaczanie prasą hydrauliczną
Wytłoczenie złożonego wzoru i trójwymiarowej tekstury na powierzchni ramy lustra, zwiększając poczucie spersonalizowanego projektu.

Spawanie metalowej, tytanowej ramy
Dzięki zastosowaniu technologii spawania wysokiej częstotliwości i spawania laserowego spawanie jest bardzo dokładne, mocne i trwałe.
Wyjątkowy, bezszwowy proces spawania ramy tytanowej zwiększający trwałość.

Dział Spawalnictwa, Proces Ramowy Deacon
Regulacja ramy Deacon po spawaniu w celu poprawy ogólnej koordynacji i komfortu ramy.

Regulacja po spawaniu
Ręczne dostrajanie zapewnia, że części zamienne są ściśle połączone i nie są luźne ani zdeformowane.

Zgrubny proces bębnowania (gratowanie i wygładzanie)
Wstępne bębnowanie za pomocą oleju ściernego o ziarnistości orzecha włoskiego nr 6 w celu usunięcia zadziorów i drobnych niedoskonałości z powierzchni ramy.

Proces jasnego walcowania (zwiększenie połysku, jednolita powierzchnia)
Suszenie przez 10 godzin przy użyciu oleju do polerowania ziaren orzecha włoskiego 16#, aby powierzchnia ramy była błyszcząca i jednolita.

Piaskowanie i obróbka tekstury
Zwiększ efekt matowego, matowa tekstura, odpowiednia do opraw z najwyższej półki.


Galwanizacja, koloryzacja
Technologia powlekania próżniowego umożliwia uzyskanie różnorodnych kolorów metali (brąz, srebro, złoto, różowe złoto itp.).
Powłoka zabezpieczająca powierzchnię zwiększająca odporność na utlenianie i zarysowania.

Kontrola jakości QC (każda para ramek jest zgodna z normami krajowymi i branżowymi):
-Kontrola rozmiaru i kształtu ramy
-Kontrola koloru i tekstury ramy
-Test stabilności podłączenia akcesoriów

Kształtowanie i montaż ramy
Dostosuj krzywiznę oprawek zgodnie z ergonomiczną konstrukcją, wygodniejszą w noszeniu.
Zamontuj nogi lusterka i zawiasy, aby zapewnić płynne otwieranie i zamykanie.

Logo dostosowywania marki, drukowanie
Zapewnij grawerowanie laserowe, tłoczenie na gorąco, wytłoczone logo i inne metody dostosowywania.

Opakowanie, wysyłka
Zastosuj opakowanie pyłoszczelne i odporne na wstrząsy, aby zapewnić brak uszkodzeń podczas transportu.